Quy trình sản xuất ván ép phủ phim xây dựng: Bí mật tạo nên chất lượng vượt trội

        Ván ép phủ phim đang là lựa chọn hàng đầu trong xây dựng nhờ vào độ bền vượt trội, khả năng tái sử dụng nhiều lần và bề mặt mịn đẹp. Để tạo ra sản phẩm đạt chuẩn, các nhà sản xuất áp dụng một quy trình nghiêm ngặt và khoa học. Cùng khám phá 9 bước chi tiết trong quy trình sản xuất ván ép phủ phim này hiểu rõ vì sao ván ép phủ phim lại được đánh giá cao như vậy.

        1. Lựa chọn nguyên liệu đầu vào

        Nguyên liệu chính để sản xuất ván ép phủ phim là gỗ tự nhiên (như gỗ bạch đàn, gỗ keo..).

• Gỗ được chọn phải đạt tiêu chuẩn về độ ẩm, thường duy trì ở mức 8-10% để tránh cong vênh, nứt vỡ. 
• Chọn gỗ ít mắt không bị mục hoặc nứt

        Việc kiểm soát nguyên liệu đầu vào đảm bảo rằng tấm ván có độ ổn định và bền bỉ khi sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt

        2. Xẻ gỗ và tạo lớp veneer

        Gỗ sau khi được sơ chế cắt bỏ cành lá, bóc vỏ và cắt khúc với kích thước yêu cầu sẽ được đưa vào máy lạng

• Gỗ được xẻ thành các lớp mỏng gọi là veneer hay gỗ lạng mỏng đây là thành phần chính tạo nên tấm ván ép với độ dày đều đặn khoảng 1-2mm.
• Lớp veneer được xử lý cẩn thận để đảm bảo bề mặt phẳng và không có khuyết điểm như mắt gỗ hoặc vết nứt.

        3. Sấy khô veneer

• Các lớp veneer được đưa vào hệ thống sấy khô ở nhiệt độ từ 100 độ – 200 độ để giảm độ ẩm xuống mức tối ưu và ổn định cấu trúc.
• Hệ thống sấy hiện đại đảm bảo độ ẩm đều trên toàn bộ bề mặt veneer.

        Quá trình này giúp veneer đạt độ bền cơ học tốt, đồng thời tránh hiện tượng co rút, cong vênh trong quá trình sản xuất và sử dụng.

        4. Dán keo và ghép lớp

        Keo phenolic hoặc melamine được phủ đều trên bề mặt veneer. Đây là loại keo chuyên dụng giúp:

• Chống thấm nước, ngăn ngừa nấm mốc và mối mọt.
• Tăng độ bền và khả năng chịu lực.

        Các lớp veneer được xếp chồng lên nhau theo chiều ngang – dọc xen kẽ. Kỹ thuật này tạo nên sự cân bằng về lực và độ ổn định của tấm ván.

        Điểm nổi bật:

• Keo được phủ bằng hệ thống máy tự động, đảm bảo độ đồng đều và tiết kiệm nguyên liệu.
• Tỷ lệ keo chuẩn giúp tấm ván đạt chất lượng cao nhưng vẫn tối ưu chi phí sản xuất.

        5. Ép nóng

        Tấm ván đã dán keo sẽ được đưa vào máy ép nóng với nhiệt độ từ 120-140°C và áp suất lớn. Đây là bước quan trọng nhất, quyết định độ bền và tính năng của ván ép.

• Nhiệt độ cao giúp keo thẩm thấu sâu vào các lớp veneer, tạo ra liên kết chắc chắn.
• Áp suất lớn đảm bảo tấm ván đạt độ dày chuẩn, không có khoảng hở giữa các lớp.

        Thời gian ép nóng được điều chỉnh tùy thuộc vào độ dày của ván ép, thường kéo dài từ 10-20 phút.

        Kết quả:
        Tấm ván ép sau khi ép nóng có độ bền cơ học cao, khả năng chịu lực vượt trội và không bị biến dạng khi sử dụng trong điều kiện ẩm ướt.

        6. Cắt và xử lý cạnh

        Sau khi ép nóng, tấm ván được cắt thành kích thước tiêu chuẩn, thường là 1220x2440mm hoặc theo yêu cầu

• Các cạnh ván được phủ keo chống thấm để tăng khả năng chống nước, ngăn hiện tượng tách lớp khi tiếp xúc với môi trường ẩm ướt. Bước quan trọng giúp tấm ván tái sử dụng được nhiều lần trong môi trường khắc nghiệt
• Kiểm tra kỹ từng tấm để loại bỏ sản phẩm lỗi hoặc không đạt chuẩn.

        7. Phủ phim

        Sau khi ép nóng, tấm ván được phủ một lớp màng phim phenolic. Đây là lớp bảo vệ giúp ván ép:

• Chống thấm nước: Đảm bảo không bị ngấm nước khi tiếp xúc với môi trường ẩm.
• Chống trầy xước: Bề mặt phim nhẵn mịn, giúp dễ dàng tháo dỡ khi sử dụng để đổ bê tông.
• Tăng thẩm mỹ: Lớp phim màu nâu hoặc đen bóng tạo cảm giác chuyên nghiệp, hiện đại và tạo lên bề mặt mịn dễ tháo dỡ sau khi sử dụng trong đổ bê tông.

        Quá trình phủ phim thường thực hiện bằng máy ép nóng ở áp suất cao, đảm bảo lớp phim bám chắc và không bị bong tróc.

        8. Kiểm tra chất lượng

        Tất cả các tấm ván ép phủ phim phải trải qua kiểm tra nghiêm ngặt trước khi xuất xưởng:

• Độ bền cơ học: Đảm bảo khả năng chịu lực tốt.
• Khả năng chống thấm: Được kiểm tra bằng cách ngâm nước trong 24 giờ.
• Bề mặt: Không có vết nứt, phồng rộp hay xước.

        9. Đóng gói và xuất xưởng

        Ván ép đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói cẩn thận, thường bọc thêm màng bảo vệ để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Sau đó, sản phẩm ván ép phủ phim sẽ được phân phối tới các công trình xây dựng trên toàn quốc và quốc tế.

        Tại sao quy trình sản xuất ván ép phủ phim lại quan trọng?

        Quy trình sản xuất nghiêm ngặt không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn giúp:

• Tăng độ bền chống thấm nước chống mài mòn phù hợp với môi trường khắc nghiệt.
• Đảm bảo kích thước và độ chính xác, phục vụ tốt cho các yêu cầu kỹ thuật cao trong xây dựng.
• Khả năng tái sử dụng cao tối ưu chi phí cho các công trình xây dựng và giảm rác thải nhờ vào khả năng tái sử dụng nhiều lần.

 

        Liên hệ ngay để nhận tư vấn và báo giá ván ép phủ phim

        Chúng tôi cung cấp ván ép phủ phim chất lượng cao với đầy đủ các độ dày:

• Độ dày 12mm: Giá từ 225.000 VNĐ/tấm
• Độ dày 15mm: Giá từ 265.000 VNĐ/tấm
• Độ dày 18mm: Giá từ 315.000 VNĐ/tấm

        Thông tin liên hệ:

        Hotline: 0966467895 hoặc 0983570760

        Website: https://vanphuphimvn.com/

        Email: 68tuanh@gmail.com

        Zalo: vanphuphimvn.zalo

        Hãy để chúng tôi đồng hành cùng công trình của bạn, mang đến vật liệu bền đẹp, tiết kiệm và hiệu quả cao!